Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применение

Огнезащитная штукатурка применяется для создания негорючего барьера на поверхностях конструкций, перекрытий и прочих элементов сооружений. Она позволяет без нарушения норм ПБ использовать в строительстве различные типы воспламеняемых и слабо защищённых от огня материалов.

Главные задачи и особенности огнезащиты

С помощью огнезащиты находят решение две основные задачи:

  • увеличивается устойчивость строительного объекта при пожаре посредством подъема предела огнестойкости конструкций;
  • предотвращается распространение развитие горения в объектах ввиду воспламеняемости, горючести и расширению огня по их поверхности.

Благодаря огнезащитным материалам повышается стойкость сооружения в период пожара и предотвращается распространение горения. В результате чего, минимизируется ущерб. Защита от пожаров принимает комплексный характер:

  • соблюдение требований противопожарных норм;
  • применение современных, действенных средств защиты от возгорания при эксплуатации в разных ситуациях;
  • подготовка способов осуществления защиты и оценки ее продуктивности;
  • надзор за качеством проведенных работ, направленный на воплощение в жизнь защиты от возгорания.

Выбор методов огнезащиты

Выбор материалов, конструкционных и отделочных решений производится на стадии проектирования здания. В строительстве наиболее распространены стальные, железобетонные и деревянные конструкции. Для каждой группы подбирается свой тип огнезащиты. Главный критерий — предел огнестойкости конструкции, который определяется стандартными испытаниями либо с помощью расчетов времени достижения одного признака или последовательности нескольких предельных состояний:

  • потери целостности;

  • потери несущей способности;

  • потери теплоизолирующих свойств из-за повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции или достижения предельной интенсивности теплового потока.

Метод выбирают по нормативной документации с учетом требуемого предела огнестойкости, типа конструкции и ее расположения в пространстве, вида действующей нагрузки, режима эксплуатации, эстетических требований, условий нанесения. Для повышения эффективности используют комбинированные способы огнезащиты, которые объединяют сразу несколько технологий.

Разновидности и способы огнезащиты

Зачастую в качестве огнезащитных составов применяются особые лаки, краски, средства для пропитки, покрытия, мастики и разнообразные обмазки. Каждое средство имеет свои преимущества и недостатки, поэтому выбрать универсальный состав для огнезащиты не представляется возможным.

Каждый материал характеризуется эксплуатационными признаками, методикой нанесения, своей ценой и долгопрочностью. Лишь с учетом нюансов противопожарных составов можно определиться с выбором.

При выборе способа огнезащиты необходимо учитывать следующие данные:

  • материал, разновидность и технические характеристики конструкции;
  • предельная черта невоспламеняемости;
  • степень нагрузки на поверхность;
  • температурный режим использования;
  • эстетические данные.

Из чего делают


Современные огнестойкие штукатурки обычно имеют серый оттенок и обладают достойными эксплуатационными характеристиками. В частности, они способны выдерживать относительно несильные удары и иные механические воздействия и не рассыпаться.

А принципиально от обычных отделочных составов эти штукатурки отличаются содержанием жаропрочных компонентов, позволяющих выдерживать температуру до 1200-1700 °C. Речь в данном случае идет о следующих компонентах, выступающих основой для штукатурки:

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применение

  • глиноземистый цемент;
  • цемент с кремнеземистой добавкой (пуццолановой);
  • гипс;
  • стекло.

Для заполнителя огнестойкой штукатурки в ее состав вводят вермикулит, трепел, перлит, кизельгур, материалы вулканического происхождения, волокнистые минералы. Все это минеральные вещества, которые не горят и не выделяют при нагревании токсичных газов. Кварцевый песок и портландцемент в огнестойких штукатурках не применяют.

При нагревании во время пожара и последующем охлаждении водой, происходят реакции, приводящие к сильному набуханию и растрескиванию штукатурки. А через образовавшиеся трещины огонь может проникать внутрь сооружения.

Состав и свойства огнестойких штукатурных смесей

Огнезащита штукатурными смесями преследует следующие цели:

  • Защита металлических деталей от предельного нагревания, приводящего к деформации.
  • Предотвращение разрушения верхнего слоя бетонных конструкций.
  • Недопущение нагрева горючих поверхностей до температуры самовозгорания.

Вермикулитовые и перлитовые огнезащитные штукатурные смеси

На практике применяемые штукатурки наносят на колонны, балки, опоры, косоуры, плиты перекрытия и т.д. Существуют смеси, которые необходимо наносить толщиной минимум 1,5-2 см. Другие составы накидываются слоем 0,5 см специальным пулевизатором.

СНиП на штукатурные смеси указывает на возможность применения, в зависимости от технических характеристик и огнеопасности здания, пяти различных категорий составов. В НПБ оговаривается квалификация строительного материала по времени огнестойкости.

К пятой группе относится легкая огнезащитная штукатурка способная защитить конструкцию в течение 30 минут (EI 30). Применение материала ограничено частными деревянными или кирпичными домами.

В первой группе находятся вермикулитовые составы способные выдерживать открытый огонь и температуру в 500°C, в течение 150 минут (EI 150).

Защита металлоконструкций от пожара

Огнезащита строительных стальных конструкций осуществляется вспучивающими и строительными красками. Они бывают 2-х видов:

  • на водной основе;
  • на основе сольвента.

Первые применяется для внутренней отделке помещения, вторые — для наружной. Помимо защиты, в эти краски добавляется эстетика и красота. Довольно часто в строительстве используются особые противопожарные обмазки (например, СОШ-1).

Огнезащитная эффективность составов характеризуется временной продолжительностью от начала огневой проверки до подъема критических температур (500°С) и разделяется на пять составных групп:

  • первая – не меньше 150 мин.;
  • вторая – не меньше 120 мин.;
  • третья – не меньше 60 мин.;
  • четвертая – не меньше 45 мин.;
  • пятая – не меньше 30 мин.

Огнестойкость железобетонных сооружений

Современные методы противопожарной безопасности конструкций из железобетона направлены на то, чтобы ликвидировать потерю их прочности при возгорании. Это достигается разными способами:

  • в большинстве случае применяется штукатурка, позволяющая создать защитный слой и противостоять распространению горения продолжительное время;
  • укладываются отделочные листы, панели, плиты из невозгораемых материалов.

Железобетонная конструкция не распадается, не истончается и не деформируется в промежуток времени 240 мин. Наравне с плюсами у перечисленных способов есть некоторые недостатки. Главный из них – дополнительные нагрузки. При навешивании плит и экранов, при нанесении штукатурки строительная конструкция утяжеляется. Соответственно, ей требуется дополнительное усиление. Другие минусы – факторы, определяющие стоимость работы, трудоемкость и сложность.

Чтобы исключить ряд недостатков, в строительстве применяются вспучивающиеся краски. Себестоимость их невысокая, наносятся быстро, защищают здание в течение 150 мин. Также при выборе средств огнезащиты сооружений из железобетона стоит учитывать местоположение конструкций, воздействие на поверхность агрессивной среды и общее функциональное назначение постройки.

Огнезащита железобетонных конструкций

Железобетонные конструкции тоже относятся к негорючим, но разрушаются при длительном воздействии высоких температур. Это приводит к полному или частичному обрушению сооружения. При выборе способа огнезащиты ЖБИ учитывают все 3 предельных показателя: потерю несущей способности, целостности и теплоизолирующих свойств.

Для огнезащиты используются следующие методы:

  • обработка огнезащитными красками, предотвращающими прогрев конструкции;

  • облицовка экранными материалами, создающими теплоизоляционную систему (этот способ демонстрирует более высокую огнезащитную эффективность).

Термостойкие шпаклевки и мастики

Помимо огнестойкой штукатурки, существуют также огнестойкие шпаклевки и мастики. Их тоже применяют достаточно активно. Не помешает четко знать разницу между этими тремя видами отделочных материалов.

В отличие от штукатурки в базовом шпаклевочном составе используется наполнитель более мелкой фракции. Крупные фракции, содержащиеся в любой штукатурке, не дают возможности наносить ее тоненьким слоем. Поэтому она не подходит для заполнения трещин и мелких выбоин, выравнивания небольших неровностей. Для этих целей применяется именно термостойкая шпаклевка.

Огнестойкая мастика применяется, в основном, не для выравнивания, а просто для изоляции перекрытий и стен. Условно говоря, шпаклевку шпаклюют, а мастики просто намазывают на стену (поэтому их еще иногда называют обмазками).

Толщина слоя мастики не превышает обычно 1 см, тогда как оптимальная толщина слоя шпаклевки и штукатурки — 2-4 см. Также огнезащитная герметизирующая мастика характеризуется тем, что при нагревании не увеличивается в размерах.

Огнестойкие мастики и шпаклевки могут серьезно различаются по своим свойствам, составу и предназначения. В ассортименте профильных магазинов покупателям может встретить, например, шпаклевка по металлу, по бетону, по дереву, негорючая, огнеупорная мастика для кабелей и так далее.

Проектирование огнезащиты

Проектирование и выполнение работ производят сертифицированные организации. Оптимальный способ огнезащиты конструкций выбирается на основании технико-экономических расчетов. Предпочтение отдается наиболее экономичному варианту. В случае примерного равенства затрат выбор делается с учетом трудоемкости. Работы выполняются с максимально возможной механизацией.

Проект огнезащиты включает:

  • пояснительную записку с указанием степени огнестойкости и уровня ее повышения, наименования состава и толщины слоя, допустимых покрывных материалов;

  • технико-экономическое обоснование;

  • рабочую документацию с расчетами площади поверхности, подлежащей покрытию, и расхода средства огнезащиты;

  • проект производства работ с учетом условий, мероприятий техники безопасности, порядка проведения и параметров контроля качества и сдачи объекта.

При реализации проекта огнезащиты каждый этап включает контрольные операции для проверки качества состава, точности дозировки, плотности готовых смесей, режима нанесения, физико-механических характеристик высушенных покрытий. В зимнее время необходимо соблюдение температурного режима. Качество обработанной поверхности определяют визуально.

Отделка печей

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применениеТермостойкая штукатурка для отделки печей и каминов, помимо своей основной функции, то есть защиты от воздействия огня и жара, способна придать обрабатываемой поверхности потрясающую эластичность и прочность.

Использовать огнестойкую штукатурку, а также другие материалы для печей (мастику, шпаклевку) актуально, если, допустим, конструкция довольно старая, а ее поверхность облупилась, выставив на всеобщий обзор не слишком красивую кладку из шамотного кирпича.

Огнеупорная штукатурка для печи поможет укрепить кладку, если есть реальная опасность ее растрескивания и проникновения угарного газа в помещение. Обычно такая опасность возникает при долгой эксплуатации печки или камина без реставрирования.

В случаях, когда при строительстве печи использовались натуральные материалы, в швах кладки могут завестись насекомые. Отделка огнестойкой смесью решает и эту проблему.

Стоит добавить, что огнестойкая отделка каминов и печей всегда замедляет отдачу тепла. В результате общий расход топлива немного уменьшается. Вдобавок ко всему на огнестойкую штукатурку (шпаклевку, мастику) без проблем можно нанести различные декоративные материалы.

Другие полезные статьи:

  • Противопожарная мастика
  • Печь для сжигания мусора на даче
  • Огнезащитный лак

Области применения

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применение

Огнезащитные штукатурные смеси наиболее часто используются для отделки различных конструкций из металла. Такие элементы востребованы в строительстве перекрытий, каркасов, сооружений благодаря быстрому возведению и низким затратам, по сравнению с железобетонными заготовками.

Для огнезащиты поверхностей из дерева штукатурка практически не используется из-за коробления, низкой адгезии и растрескивания покрытия при температурных перепадах и изменении влажности. Защита этого материала обеспечивается другими эффективными средствами: листами гипсокартона с негорючей прослойкой (например, из базальта), пропитками.

Штукатурными растворами обрабатываются и современные стеновые утеплители, такие как пенополистирол, экструдированный пенопласт и пеноплекс, которые даже при наличии маркировки «огнестойкость» могут плавиться и растекаться под влиянием огня.

Достоинства и недостатки

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применение

Выбирая огнестойкий состав, следует учитывать плюсы и минусы, присущие этому виду отделочного материала.

Достоинства огнеупорной штукатурки:

  • невысокая цена в сравнении с защитными красками и другими покрытиями;
  • простое смешивание составов;
  • возможность покупки готовых растворов или сухих смесей;
  • варианты материала для внешних и внутренних работ.

Недостатки:

  • трудоёмкость нанесения тяжёлых мокрых смесей (компенсируется использованием облегчённых составов на основе вермикулита и перлита);
  • неприменимость многих типов смесей для отделки сложных видов конструкций и объектов с большой длиной;
  • непривлекательный внешний вид поверхности после оштукатуривания;
  • для выполнения работ требуется лицензия МЧС или подписание договора с организацией-подрядчиком, у которой она есть.

Технологии нанесения

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применениеДля распределения штукатурных составов часто применяется метод торкретирования — последовательного напыления слоёв раствора под высоким давлением.

Эта технология позволяет заполнять всевозможные поры, трещины и сколы, выравнивая основание. Существует два вида этого технологичного процесса – сухой и мокрый.

Для мокрого торкретирования применяется заготовленный однородный раствор. Масса проходит по шлангу к распылителю (соплу) и разбрызгивается по поверхности. Движение смеси по рукаву обеспечивает пневматический нагнетатель.

Сухое торкретирование – более сложный процесс, выполнение которого лучше поручить профессионалам. Сухой порошок поступает в сопло агрегата, смешивается с водой, подающейся через отдельный шланг.

Получившаяся масса под давлением распыляется на поверхность.

Правила торкретирования

В процессе напыления раствора нужно учитывать следующие нюансы:

  • масса распределяется по основе слоями;
  • набрызг совершается круговыми движениями;
  • угол между распылителем и плоскостью должен быть равен 90 градусам;
  • оптимальный показатель давления выставляется в пределах 0,45-0,50 МПа;
  • скорость выхода массы задаётся от 150 до 175 м/с;
  • смесью покрывается сразу вся поверхность;
  • покрытие соседних полос проводится с напуском в 20 см;
  • необходимо сразу удалять отлетевшие от рабочей зоны фрагменты штукатурного состава, пока они не затвердели;
  • после окончания распыления рекомендуется обработать покрытие полутёрками из металла для разглаживания поверхности.

Пошаговая инструкция

Процесс нанесения огнеупорной штукатурки будет рассмотрен на примере сухой смеси из вермикулита и перлита «Оберег SHOS-911».

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применениеНеобходимые инструменты

Для работы понадобятся:

  • ворсовая и металлическая щётки;
  • баллон со сжатым воздухом;
  • моющее средство для обезжиривания;
  • ёмкости с водой и пустые — для разведения;
  • штукатурная смесь;
  • механическая мешалка (строительный миксер);
  • шпатель;
  • антикоррозийная грунтовка;
  • агрегат для торкретирования.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Перед нанесением штукатурной смеси необходимо выполнить подготовку поверхности.

Подготовка включает следующие шаги:

  • Металлические и бетонные поверхности очищают от загрязнений, ржавчины. Стальные элементы без антикоррозийного слоя зачищают металлической и волосяной щётками, скребком. Для удаления остатков металлических частиц также дополнительно применяют сжатый воздух.
  • Обезжиривают рабочую зону жидкими моющими составами на основе щёлочи. Поверхность тщательно промывают водой для удаления остатков средства.
  • Стальные конструкции грунтуют антикоррозийным составом ГФ-021. Адгезия нанесённого слоя к основанию должна находиться в пределах 1-2 баллов (в соответствии с ГОСТом 15140 по методике решетчатых надрезов).
  • Бетонные элементы обрабатывают латексной или акриловой грунтовкой, например, «Бетонконтактом».

Огнезащитное покрытие наносится после окончательного высыхания грунтовочного слоя до 5 степени (в соответствии с ГОСТом 19007-73).

Замешивание раствора

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применение

Подготовку штукатурной массы можно выполнять с помощью устройств мокрого торкретирования или ручного электромиксера:

  • В ёмкость загружают воду, а затем добавляют сухую смесь в пропорции от 2:3 до 1:1 (зависит от технологии нанесения).
  • Раствор хорошо перемешивают до однородности и получения сметанообразной консистенции.
  • Выдерживают массу на протяжении 10 минут. Перемешивают её повторно.

Готовый раствор следует израсходовать за 1-2 часа. Нельзя использовать схватившуюся субстанцию или пытаться размягчить её водой для продления годности.

Нанесение состава

Работы выполняют с учётом требований, установленных СНиП 2.03.11-85. Температура в месте проведения оштукатуривания должна быть выше +5 °С, а относительная влажность не превышать 75%.

Огнезащитная штукатурка: виды, типы для конструкций, применениеРабочую зону также защищают от попадания атмосферных осадков. Раствор распределяют шпателем или по технологии мокрого послойного торкретирования.

Этапы работ:

  • Наносят первый слой толщиной до 5-6 мм, обеспечивая лучшую адгезию с обработанным грунтовкой основанием. Если образуются потёки, нужно повысить вязкость массы. Толщина слоя замеряется сразу после распределения.
  • Дожидаются схватывания раствора. Наносят последующие слои с интервалами в 4-5 часов и толщиной не более 10 мм.
  • Отверждение защитного покрытия завершается через 25-30 дней. Толщину замеряют иглой или штангенциркулем по ГОСТу P53295-2009.
  • Оштукатуренное и высохшее основание покрывают лакокрасочными средствами, устойчивыми к атмосферному воздействию.

Если «Оберег SHOS-911» применяется при повышенных температурах, сквозняках и пересушенном воздухе, то следует увлажнить оштукатуренную основу спустя 24 часа после окончания отделки.

Толщина слоя и расход материала

Каким способом огнезащитную штукатурку наносите Вы?

ТоркретированиеВ ручную

Расход сухой смеси, и тонкость высохшего слоя определяются по соотношению требуемой предельной огнестойкости и толщине элементов из металла (СНиП 21-01-97 и ГОСТ P53295-2009). Расчёт в таблице ведётся с учётом использования грунтовки основания слоем в 0,05 мм от указанной толщины металлоконструкции.

Предельная огнестойкость, мин Толщина металла, мм
13 12 11 10 9 8 7,5 7 6,5 6 5,5 5 4,1 3,4 2,5 1,5
R 90 8 8 8 9 10 11 12 13 13,5 14 14,5 15 17 18 21 23
R 150 11 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 24 26

Плановый расход порошкового материала составляет 0,4 кг при нанесении защитного слоя в 1 мм (без потерь) на 1 кв. м площади.

Потери раствора варьируются в пределах 10-30%. На этот показатель влияют: метод оштукатуривания, характеристики конструкции и условиях выполнения отделки.

Применение огнезащитных штукатурных смесей позволяет надёжно защитить подверженные возгоранию элементы зданий и сооружений. Благодаря широкому выбору типов растворов и порошковых материалов можно подобрать оптимальное покрытие для определённых видов конструкций.

Читайте также другие полезные статьи:

  • Расчеты и рекомендации по толщине штукатурного слоя
  • Штукатурка потолка: как своими руками штукатурить под покраску по маякам, какой выбрать раствор для нанесения + видео
  • Штукатурка для внутренней отделки помещений: виды, выбор материала и технология работ
  • Фасадная и внутренняя штукатурка для газобетона: чем и как правильно штукатурить газоблоки, отделка стен после выравнивания

Виды составов

Огнезащитная штукатурка (ОШ) представляет собой раствор с высокой плотностью, состоящий из двух растворённых в воде компонентов: наполнителя и вещества для связки. Они готовятся из разнообразных неорганических огнеупорных составов.

На основе комбинации компонентов и их пропорций выделяют несколько типов штукатурки:

  • Стандартная мокрая смесь. Она имеет значительный вес из-за распространённого связующего компонента – портландцемента с маркировками 400-600. Основой выступает кварцевый песок. Выбор определённой толщины накладываемого слоя даёт возможность обеспечить полную защиту от воздействия огня для различных строений.
  • Глиняная штукатурка. Она создаётся на основе гипсового теста с подмешиванием сульфитно-дрожжевого щелочного раствора. Встречаются также варианты с наполнителем из минеральных волокнистых материалов – распушенного асбеста или каолиновой ваты. Такая масса при росте температуры спекается однородным слоем, не образуя трещин, и надёжно закрывает восприимчивую к огню поверхность.
  • Составы из жидкого стекла и гипса. Наполнителем здесь являются минеральные ваты, золы ТЭЦ или шлаки.
  • Вермикулитовые и перлитовые смеси. Бюджетные варианты таких штукатурных составов готовятся из портландцемента, а для марок высокого класса применяются более дорогостоящие и редкие связующие компоненты. Этот тип относится к наиболее эффективным огнезащитным покрытиям. Благодаря небольшой удельной плотности и лёгкости штукатурку можно наносить тонким слоем в 2 см и не прибегать к помощи армирующих сеток. Простота отделки позволяет использовать этот материал для обработки сложных и высотных конструкций, где проблематично задействовать другие виды огнезащиты.

Мокрая штукатурка – самый доступный и распространённый материал, который можно приобрести по низкой цене. Она фасуется в небольшие упаковки, что удобно для выполнения малых объёмов работы.

Но у традиционного отделочного материала есть и минусы:

  • необходимость возведения арматурного каркаса или металлической сетки для многих видов работ;
  • растрескивание покрытия при температуре, превышающей 550 °С, усугубление разрушения при воздействии воды.

Перлитовые ОШ могут наноситься краскопультом, без задействования штукатурных станций или ручных механических инструментов. По эффективности и лёгкости использования они могут конкурировать с огнеупорными красками.


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий