Механизированные зерносушилки жалюзийные и шахтные

Выбрать зерносушилку для элеватора или зерноочистительного комплекса может быть непростой задачей. Как минимум, типы зерносушилок достаточно многочисленны, ещё больше производителей их, предлагающих оригинальные установки, а те или иные свойства и характеристики разных типов и конкретных сушилок нередко оказываются идентичными, что ещё сильнее осложняет выбор. Мобильные зерносушилки и стационарные, шахтные и барабанные, российского производства и зарубежные — все они имеют свои достоинства и у всех имеются недостатки. Но главное — каждая из них более всего подходит для конкретных условий эксплуатации и для конкретного бюджета.

Давайте посмотрим на все многообразие зерносушилок и выясним, какие у них принципы работы и какие виды их подходит для конкретных условий.

Содержание

Самые применяемые сушки зерна на предприятиях — конвективные

Классификация зерносушилок

Схема классификации зерносушилок

По способу сушки преимущественное место занимают зерносушилки с конвективным теплоподводом.

Зерносушилки с другими способами теплоподвода (кондуктивным, терморадиационным, высокочастотным) составляют очень небольшую группу опытных или опытно-промышленных образцов.

В конвективных зерносушилках в качестве агента сушки используется воздух, нагреваемый в калорифере или непосредст­венно в топке путем смешивания с продуктами сгорания топлива.

В чём заключается работа зерносушилки?

Работа зерносушилки (важнейшего оборудования на элеваторе) заключается в просушивании зерновых культур до кондиционной влажности (зачастую для зерна она составляет 14%). Качественная, технологически правильная и своевременная сушка зерновой культуры станет залогом её длительного хранения и соответствия требованиям рынка.

Зерносушилка ─ это элеваторное оборудование, которое подбирается в зависимости от семейства культур, которые будут обрабатываться на оборудовании, а также для каких целей будет использоваться зерно.

Процесс работы агрегата для просушки в зависимости от модели организовывается принципиально разными способами:

  • контактным (продукт теряет влагу на поверхности печи подового типа, равномерно нагревающейся по всей площади;
  • газовым (подогретый воздух смешивают количеством другого газа);
  • воздушным (горячий воздух пропускается в заданном направлении).

Принцип действия зерносушилок

Зерносушилка ─ это устройство, принцип действия заключается в сжигании топлива и передаче тепловой энергии зерновому продукту для снижения его влажности. Такие агрегаты разрабатывают стационарными (неподвижно установленные) и мобильными (есть возможность перемещать в разные зоны помещений завода).

Все виды зерносушилок укомплектованы нагревательной печью (топкой) и камерой для сушки сырья. Нагревательные печи могут работать на дровах, каменном угле, торфе, газе, дизельном топливе. В зависимости от вида и конструкции зерносушильных агрегатов, их камеры отличаются по форме и объему (зависит от производительности).

Во время процесса сушки в камере зерновая смесь может быть неподвижна (сушилки периодического действия) или непрерывно медленно передвигаться (агрегаты непрерывного действия). Конвективный теплообмен ─ это основной путь передачи тепловой энергии от топки к зерновой массе практически во всём современном сушильном оборудовании.

Конвекция ─ это передача теплоты перемещением потоков нагретого воздуха, смеси воздуха с топочными газами или жидкости.

Воздух получает тепло от прикосновения с горячей поверхностью топки или с металлическими трубами с горячими газами внутри.

Конструкция зерносушилок признана более продуктивной и экономичной, если она работает на смеси топочных газов с воздухом. КПД топки становится выше, а расход топлива снижается. Такие топки прямого действия необходимо тщательно контролировать при эксплуатации: важно предупредить попадание искр из топки в сушильную камеру.

Во всех без исключения зерносушилках должно работать условие: продукт в процессе сушки должен прогреваться равномерно, не пригорать и не перегреваться в отдельных местах. Нормативами установлена максимальная температура нагрева семенного зерна ─ 43-45°С, продовольственного и фуражного зерна ─ 53-55°С.

Зерносушилки непрерывного действия

Зерносушилка непрерывного действия MATHEWS COMPANY

Зерносушилка непрерывного действия MATHEWS COMPANY

В непрерывно действующих сушилках зерно в ходе процесса сушки перемещается в сушильной камере от места загрузки к месту его выпуска. Соответственно этому меняется влажность зерна, но в каждом сечении сушильной камеры влажность зерна и параметры агента сушки остаются во времени постоянными, то есть сушка происходит при установившемся режиме. Зерно перемещается в сушильной камере или под действием гравитационных сил, либо в результате аэродинамического или механического воздействия.

Достоинства

Достоинством непрерывно действующих сушилок являются:

  • более полное использование сушильной камеры, так как исключаются простой ее во время загрузки и разгрузки;
  • лучшие условия для контроля и автоматизации процесса сушки;
  • возможность использования их в поточных технологических линиях

Кроме того эти сушилки не требуют периодического прогрева, в связи с чем удельный расход теплоты на сушку в них ниже, чем в периодически действующих.

Недостатки

Недостатком некоторых конструкций непрерывно действующих сушилок является неравномерность движения зерна по сечению рабочей камеры и, как следствие этого, неравномерность его нагрева и сушки.

Зерносушилки периодического действия


Зерносушилка Mecmar мобильная FSN 15/138 Т периодического действия

Зерносушилка Mecmar мобильная FSN 15/138 Т периодического действия

В периодически действующих сушильных установках зерно загружают в рабочую камеру на полную ее вместимость, высушивают до требуемой влажности без перемещения и полностью выгружают. Влажность зерна и параметры агента сушки меняются в каждом сечении сушильной камеры во времени. Они меняются и в направлении потока агента сушки.

Периодически действующие сушилки, как правило, используют для сушки небольших партий зерна однородного по качеству. Они применяются для сушки кукурузы в початках, а также отдельных партий семенного зерна.

Достоинства

Достоинством сушилок периодического действия являются простота конструкции и возможность регулирования режима сушки путем подачи агента сушки с различными параметрами на разных этапах сушки. Эффективность сушки в них может быть повышена путем перемешивания зерна с помощью шнеков, расположенных в слое. Положительные результаты достигаются также и при реверсировании продувания зернового слоя.

Недостатки

Недостаток сушилок периодического действия — это простои их во время загрузки и выгрузки зерна, а также непроизвольные потери тепла на прогрев сушилки после загрузки в нее очередной партии зерна. Неэффективно используется и транспортное оборудование, простаивающее в течение всего процесса сушки.

Деление сушилок по технологической схеме

Видео: Схема, типы, автоматизация зерносушилок

По технологической схеме сушки различают:

  • прямоточные
  • рециркуляпионные зерносушилки

В прямоточных сушилках зерно проходит через сушильную камеру один раз, т. е. по схеме «идеального» вытеснения.

Рециркуляционные зерносушилки в отличие от прямоточных имеют устройства для возврата части просушенного зерна, выпускаемого из сушилки, и смешивания его со свежим зерном, поступающим на сушку. Они имеют также специальные емкости, называемые тепловлагообменниками, для отлежки смеси сырого и рециркулирующего зерна. Для рециркуляцинных сушилок характерна многократная циркуляция зерна.

Прямоточные и рециркуляпионные зерносушилки могут иметь устройства для предварительного нагрева зерна.

Деление сушилок по состоянию зернового слоя

По состоянию зернового слоя различают сушилки с:

  • неподвижным,
  • гравитационно-движущимся,
  • псевдоожиженньм и взвешенным слоем.

Все более широкое распространение получают сушильные установки с комбинированной обработкой зерна в слое разной структуры.

Конструкции сушильных камер

По конструкции сушильной камеры (рис. 5.2.1 а,б,в,г), барабанные (д), камерные (е,ж), пневмотрубные (з), конвейерные (и) зерносушилки

По конструкции сушильной камеры (рис. 1 а,б,в,г):

  • барабанные (д),
  • камерные (е,ж),
  • пневмотрубные (з),
  • конвейерные (и) зерносушилки.

Они могут состоять из одной или нескольких сушильных камер одинаковой конструкции, рабо­тающих параллельно или последовательно. Имеются например, одно-и двухшахтные, одно-и двухбарабанные зерносушилки. Камерные сушилки включают иногда до десяти и более параллельно работающих сушильных камер.

Особую группу составляют комбинированные многокамер­ные установки (рис. 1 к, л,м), состоящие из сушильных камер разной конструкции с разным состоянием зернового слоя.

Новые зерносушилки, работающие с предварительным нагревом и рециркуляцией зерна, включают, например:

  • камеру с падающим слоем зерна и шахты;
  • камеру с псевдоожиженньм слоем и шахты и некоторые другие конструкции.

Шахтная зерносушилка

Шахтная зерносушилка

Широко распространенным типом зерносушильной камеры, в том числе и в новых конструкциях сушилок, является шахта, представляющая собой вертикальную камеру прямоуго­льного сечения с поперечно продуваемым движущимся зерновым слоем. Толщина слоя обычно составляет 100-250 мм и не превышает 500 мм. Стенки шахты делают либо сетчатыми или жалюзийными, либо внутри шахты размещают систему каналов (коробов), через которые подводят свежий и отводят отработавший агент сушки.

В нижней части шахты устанавливают выпускное устройс­тво, с помощью которого создают подпор зерна и регулируют время пребывания его в шахте.

Для кратковременного нагрева зерна применяют камеры шахтного типа с падающим слоем. Для механического торможения падающего слоя зерна внутри такой камеры размещают многоярусную систему стержней или решеток, гирлянд свободно висящих шаров или конусов.

Многие зарубежные фирмы в последнее время отдают предпочтение конструкциям сушильных камер с перфориро­ванными стенками, что объясняется стремлением упростить конструкцию сушилки, снизить ее металлоемкость.

Типы зерносушилок

Устройство зерносушилки

Типы сушилок зерна различаются по таким основным параметрам:

1.Принцип работы ─ конвективные и контактные.

2. Характер работы:

  • поточные (непрерывного действия);
  • периодического действия (силосные и камерные).

3. Вид сушильного агента:

  • нагретый воздух;
  • воздух+топочные газы.

4. Направление движения воздуха:

  • прямоточное;
  • противоточное;
  • перекрестное;
  • с переменное.

В любом случае, независимо от характеристик и особенностей, важно, чтобы этот агрегат подводил необходимое количество тепла для установленного уровня влажности зерна после сушки. Также он должен равномерно распределить поток тепла, не допустить перегрева и потерь тепла.

Основные виды зерносушилок

Зерновой материал необходимо сушить, если его начальная влажность (после сбора урожая) составляет более 15 %. Классификация зерносушилок по видам включает в себя такие агрегаты:

Шахтные сушилки. Это оборудование непрерывного действия, используемые на продолжение всего сезона. Данный тип сушилок имеет рабочую камеру, устроенную в виде шахты, поперек которой размещены короба для подачи нагретого воздуха.

Барабанные сушилки. Рабочая ёмкость такого агрегата ─ это барабан с перемешивающими зерновую массу лопастями

Рециркуляционные сушилки. Оборудование выполняет сушку зерна любого назначения до требуемой влажности в течение одного прохода. Такие типы зерносушилок действуют путем перемешивания кратковременно разогретого зерна с влажным.

Напольные сушилки. Это камера, с подключёнными нагревателем и вентиляционной установкой. Распределение влажности по высоте неоднородно. При высоте насыпи в 1 метр влажность может изменяться от 12 до 16 % от низа к верху.

Колонковые (модульные) зерносушилки. Этот вид оборудования позволяет наращивать мощности (добавлять новые модули) при увеличении масштабов производства или при хорошем урожае, который необходимо обработать в сжатые сроки.

Горизонтальные (или вертикальные) модульные (колонковые) сушилки

Ещё один популярный агрегат, который предпочитают многие агропредприятия — колонковая (модульная) зерносушилка. Устройство зерносушилки основано на поперечной подаче горячего и холодного воздуха сквозь слой зерна, просачивающегося между перфорированными стенками. Основные рабочие органы зерносушилок ─ сушильная камера, загрузочное и разгрузочное устройство, топочный блок с вентилятором сушки. Также машина для сушки зерна оснащена патрубками подвода теплоносителя, площадкой обслуживания, электрооборудованием и системой зернопроводов. Между двух колонок, из которых состоит сушильная камера, пространство замкнуто. Загрузочное устройство расположено над сушильной камерой. Оно состоит из рамы, обшитой стенками, а также разравнивающего шнека и рассекателя. Датчики, расположенные на раме, поддерживают определённый уровень зерна. С целью обслуживания этих датчиков. Площадка обслуживания как раз создана для обслуживания датчиков уровня продукта. Каждая сушильная колонка разделена на 6 секций, обшитых перфорированными листами. Пять верхних секций работают для сушки зерновой продукции, а единственная нижняя секция предназначена для охлаждения сухого зерна.

Как работает модульная зерносушилка

В зерносушилках поперечного потока горячий воздух подается внутрь сушилки. Вентиляторы создают давление, а затем горячий воздух под давлением выходит наружу перпендикулярно зерновому слою. Слой зерна распределяется между внешних перфорированных стенок.

Колонковые зерносушилки работают на принципе передачи сквозь слой зерна холодных и горячих воздушных поперечных потоков.

В процессе сушки зерновой продукт продвигается в узком пространстве между стенками из стальных перфорированных листов. Часть зёрен истираются, и поэтому происходит образование мучки (до 4-7%).

Почему это оборудование называется зерносушилкой поперечного потока?

Воздух, нагнетаемый вентилятором, движется поперечно движению зернового слоя. В агрегате поперечного потока зерновой продукт продвигается под действием силы тяжести (сверху вниз). Следует отметить, что существует зерносушилка горизонтального типа. В этом случае конвейер или механический ворошитель перемещает зерно в горизонтальной плоскости.

Последовательность сушки зерна

Устройство зерносушилки

Зерновые, бобовые, масличные культуры помещаются в верхнюю загрузочную часть зерносушилки. С помощью шнека зерновой материал размещается по колоннам. Горячий воздух нагнетается импеллером (вентилятором) в камеру и продувает слой зерна для получения требуемой температуры продукции. Время нахождения зерновой продукции в колонне определяется дозирующими устройствами. Выгрузка сухого продукта из агрегата производится конвейером. Схема зерносушилки колонкового типа.

Особенности и преимущества колонковой зерносушилки

Важно, что в колонковой зерносушилке модуль охлаждения может быть использован для нагрева. Такой вариант можно использовать в случае необходимости резко повысить производительность сушилки. Отметим, что конструкция модульной зерносушилки не потребует изменений. В таком случае поступает вопрос, как охлаждать сухое зерно, если модуль охлаждения зерносушилки будет занят? Необходимо будет приобрести дополнительный охладитель. Большое количество движущихся частей в механизме работы колонковой зерносушилки подразумевает их постоянный контроль для корректной работы и своевременной замены. В случае поломки шнека, простой может быть 1-2 дня.

А теперь пришло время рассмотреть преимущества колонковых зерносушилок.

  • Модульные сушилки доступны по цене.
  • Их можно использовать для сушки зерновых, зернобобовых, масличных и других видов культур.
  • В сушилках этого типа можно наращивать модули для повышения производительности.
  • Зерносушилки в составе элеваторного оборудования будут работать на природном газе, на пропан-бутане, на твёрдом топливе, на дизельном топливе.

Что общее есть между всеми видами зерносушилок?

Сегодня, когда ми рассмотрели типы и виды зерносушилок, отметим следующее:

  • в зерносушилке любой конструкции потребуется одинаковое количество тепловой энергии для понижения влажности определённого вида зерна на 1%.

В таком случае, зерносушилкам разных конструкций поставлена одна задача: передать тепло зерновой культуре с минимальными потерями. Если это условие выполняется, затраты на топливо и эксплуатацию агрегата также будут минимальными.

Конструкция и принцип работы шахтной зерносушилки

По сути, шахтная зерносушилка — это вертикальная сушилка смешанного потока.
В основе конструкции шахтной зерносушилки — 1-2 прямоугольные вертикальные камеры (шахты), которые по всей высоте (часто с многоэтажный дом) наполняются зерновым материалом. Чем выше шахты, тем производительнее зерносушилка.

Очень неудобно расположены отделы сушилки. Сушильные отделения расположены в верхних частях шахт. Как правило, они разделены на отдельные зоны. Внизу располагаются камеры охлаждения. Дополнительные бункеры для запаса зерна оборудованы над шахтами. Таким образом, все это увеличивает высоту до огромных размеров, также как и транспортного загрузочного оборудования.

Для равномерного распределения сушильного агента, а также для его подвода и отвода по всей длине каждой шахты оборудованы открытые подводящие и отводящие металлические короба. Короба 5-угольной формы, шириной 100 мм, выполнены из нержавеющей стали толщиной до 2 мм. Они закреплены внутри шахт рядами. Что приводит к неравномерности сушения, местам заторов и перегрева, разной скорости движения столба, а в особых случаях (особенно на масличных культурах) случаются возгорания. В четных рядах короба расположены закрытой стороной в сторону распределительной камеры сушильного агента, а открытой — в сторону выхода отработанного агента. В нечетных — наоборот. При возгорании данное расположение действует как дополнительная тяга и обычно не чего уже сделать нельзя и конструкция выгорает без возможности восстановления.

размещение коробов в шахтной зерносушилке

Для лучшего перемешивания зерна короба приходиться располагать в шахматном порядке. В самых узких местах расстояние между ними сокращается до 100 мм.
Топка шахтной зерносушилки, так же сложна и монтируется в отдельной постройке и является самостоятельным высоко затратным агрегатом, который присоединяется к основной конструкции. Теплоноситель поступает в камеры по трубопроводу и подводящему диффузору, что снижает КПД и требует специального фундамента на основе геологических изысканий и полноценного строительного проекта со всеми согласованиями в контролирующих инстанциях.

По конструктивному исполнению различают стационар­ные и передвижные зерносушилки

Стационарные

Стационарные сушилки встраивают в:

  • рабочие здания элеваторов или сушильно-очистительные башни (СОБ);
  • устанав­ливают в отдельных зданиях, привязанных транспортными комму­никациями к элеваторам;
  • на открытых площадках рядом с силос­ным корпусом;
  • в торце силосного корпуса элеватора или в разры­ве между рабочим зданием и силосным корпусом, в зданиях зерноочистительно-сушильных комплексов колхозов и совхозов.

Рис. 2 Конструкции сушильных камер: а - шахта с воздураспределительными коробами; б - шахта с жалюзийными стенками; в - шахта с сетчатыми стенками; г -шахта с тормозящими элементами; д - барабан; e - силос с сетчатым днищем; ж - камера с решетчатым днищем; з - пневмотруба; и - контейнер сетчатый; к - пневмотруба с шахтой; л - камера с падающим слоем зерна и шахта; м - камера с псевдоожижениым слоем зерна и шахта

Рис. 2 Конструкции сушильных камер: а — шахта с воздураспределительными коробами; б — шахта с жалюзийными стенками; в — шахта с сетчатыми стенками; г -шахта с тормозящими элементами; д — барабан; e — силос с сетчатым днищем; ж — камера с решетчатым днищем; з — пневмотруба; и — контейнер сетчатый; к — пневмотруба с шахтой; л — камера с падающим слоем зерна и шахта; м — камера с псевдоожижениым слоем зерна и шахта.

Стационарная зерносушилка AGREX PRT400FE

Стационарная зерносушилка AGREX PRT400FE.

Стационарные сушилки изготавливают полностью из металла или строят из железобетона и металла. Основные узлы сушилок производят в заводских условиях, а собирают на строи­тельной площадке. Железобетонные сушилки служат десятки лет, срок службы металлических сушилок рассчитан на 7-8 лет.

Стационарные сушилки имеют, как правило, высокую производительность. Их используют в механизированных техно­логических линиях приема и послеуборочной обработки зерна.

Передвижные

Зерносушилка мобильная Agrex PRT75.

Зерносушилка мобильная Agrex PRT75.

Используют для сушки небольших партий зерна. Все оборудование сушилки, включая тепловентиляционное и транспортное, располагается на одной раме с колесным ходом.

Drzewicz Suszarnie SC

Drzewicz Suszarnie SC

Мокрое зерно подаётся шнековым транспортёром с принимающего бункера (1) к центральному шнековому транспортёру (2), который загружает сушилку. В процессе сушки зерно пересыпается через транспортёр, что обеспечивает равномерность сушки. Горячий воздух, нагнетаемый в решётчатую воздушную камеру (3), проходит через слой зерна и когда заберёт влагу, выходит наружу через решётчатые внешние стенки.

Два смешивателя (4 и 5), которые находятся в нижней части колонны зерносушилки, предотвращают зависание зерна в колонне. После достижения зерном желаемой температуры (относительной влажности) горелка автоматически отключается и порция зерна охлаждается. Содержимое зерносушилки выгружается центральным шнековым транспортёром и ссыпным жёлобом на правую или левую сторону зерносушилки.

Такие сушилки можно перевозить на буксире по терри­тории хлебоприемных предприятий, по шоссейным и грунтовым дорогам, а также по железной дороге на платформах. Производи­тельность передвижных сушилок ограничена габаритными и тра­нспортными возможностями, обычно она не превышает 8-10 т/ч.

Приведенная классификация группирует зерносушилки не только по внешним признакам и конструктивной сложности, но, что очень важно, по характеру теплового воздействия на зерно и интенсивности протекающих в нем теплофизических, влагопереносных и биохимических процессов.

Вопрос о выборе той или иной конструкции зерносушил­ки, также как и технологии сушки, должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от свойств зерна, его начальной влажности и целевого назначения.

Зерносушилки непрерывного действия — принцип работы и процессы

Модульные сушилки непрерывного действия

Состоят из сушильной и охладительной шахт, камеры нагрева сырого, либо смеси сырого и рециркулируемого зерна, над и подсушильного бункеров, загру­зочного и выпускного устройств, транспортирующего оборудования для подачи: сырого (рециркулируемого) и уборки просушенного зерна, тепловентиляционной системы, оборудования и приборов для дистанционного контроля и автоматического регулирования про­цесса сушки.

Сушильные и охладительные шахты. Выполнены в виде верти­кальных шахт прямоугольного сечения, внутри которых горизон­тальными рядами устанавливают короба пятигранной формы. Их монтируют открытой частью вниз, торцами они упираются в стен­ки шахты. Против одного из торцов каждого короба в шахте сде­лано окно, а с другого торца он закрыт.

Короба разделяют на под­водящие и отводящие:

  • у первых окна расположены со стороны подачи агента сушки (сушильная шахта) или воздуха (охлади­тельная шахта),
  • у вторых — с противоположной, стороны.

Пространство между коробами заполняется зерном. Агент суш­ки (или воздух), поступая из подводящего короба, проходит через слой зерна (толщину слоя и направление потока определяют взаим­ным расположением подводящих и отводящих коробов) и попадает в отводящий короб. В шахтных прямоточных зерносушилках, как правило, в верхней части шахты находится зона сушки, в нижней — зона охлаждения. В первой зерно продувается агентом сушки, а во второй — воздухом. В рециркуляционных зерносушилках одну из шахт (рециркуляционную) можно полностью использовать как су­шильную, а вторую — в качестве сушильно-охладительной.

Камеры нагрева. Применяют в рециркуляционных сушилках для кратковременного нагрева зерна агентом сушки с высокой температурой. Их выполняют в виде вертикальных шахт прямо­угольного или круглого сечения. Внутри шахт для механического торможения падающего слоя размещают специальные тормозные элементы в виде каскадно расположенных полок, многоярусных гирлянд свободновисящих шаров (конусов), системы горизонтально расположенных труб (стержней).

Над и подсушильные бункера. Служат для предотвращения утечки агента сушки (или воздуха) из шахт. Надсушильный бун­кер также обеспечивает непрерывную работу сушилки при кратко­временных перебоях в подаче зерна. транспортными механизмами.

Загрузочное устройство. Необходимо для организации равно мерного движения зерна по сечению шахты, либо камеры нагрева. В шахтных прямоточ­ных и некоторых рециркуляционных зерносушилках (без камеры нагрева или с отдельно стоящей камерой нагрева) при помощи загрузочного уст­ройства зерно подают в надсушильный бункер. При такой схеме подачи сводится к минимуму влияние самосортирования, вследствие которого могут создаваться неблагоприятные условия для движения зерна по сечению шахты.

В камерах нагрева рециркуляционных зерносушилок ис­пользуют загрузочные устрой­ства бункерного типа с за­движкой или с питателем роторного типа. Располагают их непосредственно под надсушильными бункерами.

Выпускное устройство. Необходимо для регулирования скорости движения зерна в шахтах. Наибольшее распространение получили выпускные устройства непрерывного и периодического действия, а также комбинированные, сочетающие непрерывный и периодический способы выпуска.

К выпускным, непрерывно действующим устройствам количество зерна, выпускаемого из шахты, за каждый ход каретки, зависит от расстояния между лотками и полками каретки, величины хода и числа ходов каретки. Чем выше подняты лотки и чем больше амплитуда и число колебаний каретки, тем больше зерна выходит из шахты и выше скорость его движения. Расстояние между лотками и полками можно изменять.

В первом случае уменьшают или увеличивают производительность сушилки, во вто­ром — лишь отдельных ее участков.

Второй способ применяют для выравнивания скорости перемещения зерна по сечению шахты. Амплитуду и число колебаний каретки регулируют, изменяя эксцентриситет и частоту вращения вала эксцентрикового механизма. Выпускное устройство этого типа требует периодической очистки от крупных соломистых примесей, накапливающихся между лотками и полками каретки.

В выпускном периодически действующем устройстве типа ВТИ в верхней раме сделаны скаты в виде трехгранных призм, между которыми поперек шахты расположены отверстия для выпуска зерна. Число отверстий равно числу коробов в одном ряду шахты.

В результате периодического выпуска сор на полках подвижной рамы не накапливается. Кроме того, выпуск большого количества зерна способствует быстрому опусканию его в шахте и луч­шему перемешиванию, в результате чего устраняются зоны застоя зерна или слеживания сора. Однако в период между открываниями затвора зерно в шахте неподвижно, поэтому возможен его пере­грев.

Зерносушилка непрерывного действия DU — PETKUS принцип действия

Комбинированное выпускное устройство сочетает в себе непрерывный и периодический способы выпуска зерна. В нем коленчатый рычаг связан одной тягой с эксцентриковым механизмом непрерывного выпуска зерна, а другой — с механизмом перио­дического выпуска. В этом случае зерно из шахты выпускается не­прерывно при неполном открывании затвора. В то же время в ре­зультате периодического полного открывания затвора устраняются застои зерна и сора в шахте и между рамами.

Бесприводное выпускное устройство представляет со­бой металлический бункер с рассекателями, образующими четыре ряда лотков.

Особенность этого устройства заключается в том, что по мере продвижения вниз зерно с каждых двух вышерасположенных лотков объединяется в одном, находящемся ниже. В верхнем ряду выпускных лотков восемь, во втором – четыре, в третьем — два, в четвертом – один.

Производительность сушилки регулируют винтовой задвиж­кой, скорость движения зерна по отдельным потокам — последовательно клапанами. Их поворачивают вручную рукоят­ками, выведенными за пределы бункера, и фиксируют гайками.

137

Следующая статья: Виды стандартов и нормативных документов

Еще полезные статьи:

Классификация форм связи влаги в зерне

Классификация неопределенностей измерений

Измерительные приборы их виды и предназначение

Введение в метрологию, стандартизацию, сертификацию их цели и задачи

Двухступенчатые шахтные зерносушилки

Двухступенчатая шахтная зерносушилка — это открытый агрегат с двусторонним режимом сушки. В основе конструкции — 2 вертикальные параллельно работающие шахты, состоящие из нескольких секций. Шахты делятся на 3 зоны по высоте: зона сушки в верхней части, вторая зона сушки — в средней и зона охлаждения. В каждой секции расположено несколько рядов с подводящими и отводящими коробами. В каждом ряду по множество коробов. Соответственно все это усложняет конструкцию кратно, приводит к частым поломкам и нештатным ситуациям. А проблемы остаются теме же, что и в одно шахтной зерносушилке

Главный минус данных конструкций — это места соединения шахт, где в разы увеличивается возможность заторов, перегрева и возгораний. Увеличение количества шахт ведет только к усложнению, а попытки увеличения количества датчиков и другого электронного оснащения, не к чему не приводят. Шахтная зерносушилка- остается миной замедленного действия, даже сейчас в век автоматики.

Российская зерносушилка

пример отечественной шахтной зерносушилки

В большинстве моделей двухступенчатых шахтных зерносушилок применяется конвекторная сушка — тепло подается к зерну от сушильного агента. При этом сушильный агент играет роль тепло- и влагоносителя (влага испаряется, поглощается сушильным агентом и уходит в воздух). В качестве сушильного агента используются отопительные газы с воздухом, которые подаются и распределяются вентиляторами через форсунку. Что не дает возможность эффективной сушки, насыщенный влагой воздух с нижних слоев не может равномерно высушивать слои зерна, находящиеся выше.

Передвижные шахтные зерносушилки

Раньше были широко представлены передвижные шахтные зерносушилки. Но из за своей сложности, и малой эффективности их уже, практически не применяют.

Преимущества шахтных зерносушилок

  • Костное мышление сельхозпроизводителей прошлого поколения к ним привыкло (не нужно даже минимальное обучение)
  • Хорошее сушение у стенок сушильных камер.
  • Однородная конечная влажность сухого зерна до 5% (достаточно для фуража).
  • Допустимый выброс пыли в окружающую среду (из за высоты раздувается по всей округе)).
  • Возможность утепления шахт для сокращения расходов топлива и сохранения производительности агрегата (с осторожностью от возгораний).
  • Срок эксплуатации можно увеличивать путем частых ремонтов и обслуживаний.

Недостатки шахтных зерносушилок

  • Неравномерность сушки и нагрева некоторых зерновых культур (в зависимости от исходной влажности).
  • Неравномерность движения зерна в камерах. Замедленное движение зерновой массы у боковых стенок шахты.
  • Необходимость тщательной очистки зерна перед помещением в сушилку.
  • Длительная процедура монтажа сушилки.
  • Максимальное использование объема сушильных камер.
  • Неоднородная конечная влажность сухого зерна.
  • Неравномерное распределение сушильного агента по всему периметру шахт.
  • Сложность утепления шахт из за больших высот.
  • Сложная, долгая, затратная очистка. Очень узкие пространства на большой высоте, большое количество воды подаваемой на самый верх.
  • Высокий уровень шума.
  • Постоянное вытирание коробов зерном, травмирование зерна о короба и зерно о зерно.
  • Неоднородная масса зерна на выходе по сухости и сохранности (мучка).
  • Какую зерносушилку выбрать?

    Не знаете какая зерносушилка лучше подходит для вашего хозяйства? Свяжитесь с нашими экспертами, проведем бесплатную консультацию, подберём лучший вариант.

    Связаться

Все типы сушилок

Зерносушилки можно классифицировать и разделять на типы по нескольким принципам. Наиболее распространено разделение по принципу устройства конструкции. Здесь различают такие виды установок:

  • Шахтные зерносушилки, в которых сушка происходит в вертикальных шахтах на коробах, между которыми движется теплоноситель;
  • Башенные сушилки — в них зерно движется между двумя металлическими листами, обдуваемыми горячим воздухом;
  • Барабанные зерносушилки, в которых зерно перемешивается и перемещается специальными лопастями в горизонтальном барабане;
  • Карусельные сушилки, в которых зерно насыпается на решетчатый поддон и продувается снизу теплым воздухом. Та часть его, которая достаточно просыхает, высыпается, а сверху в общую массу с той же скоростью добавляется дополнительное количество материала;
  • Конвейерные сушилки, работающие за счет прогрева зерна на транспортной ленте;
  • Модульные зерносушилки, по принципу работы схожие с башенными, но отличающиеся от них конструктивно: в них зерно распределяется по широкой колонке между металлическими листами, через которые продувается теплоноситель. Количество модулей может быть произвольным и зависит от требуемой производительности сушилки.

Отдельную категорию установок представляют собой зерносушильные комплексы. Принципиально это зерносушилки любого типа вместе со всем вспомогательным и сопутствующим оборудованием: загрузочными и разгрузочными бункерами, нориями, конвейерами и зерноочистительными установками. Такие комплексы, в отличие от сушилок, представляют собой законченные технологические единицы, полностью выполняющие задачу сушки и позволяющие определенное время хранить зерно перед использованием или перегрузкой. Типовым таким комплексом является КЗС-20, в котором, собственно, сушилка является лишь одним из технологических узлов.

Также сушилки делятся на два типа по мобильности. Передвижные сушилки имеют шасси, легко буксируются автомобилем, не требуют получения специальных разрешений на установку и просты в работе. Среди них встречаются мини-сушилки, подходящие для маленьких фермерских хозяйств. Главная особенность их — низкая производительность. Например, классическая мобильная Fratelli Basik 90 позволяет просушивать до 2 тонн пшеницы в час. Назвать этот нюанс недостатком нельзя, поскольку в некоторых случаях большая производительность и не требуется, но хозяйству нужно иметь именно небольшие передвижные агрегаты.

Большинство же зерносушилок стационарны и представляют собой капитальные строения с фундаментом и прочными несущими конструкциями. Именно они применяются на крупных сельскохозяйственных предприятиях.


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий