Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава: ТТХ и испытания

Эффективность тушения пожаров во многом зависит от технического состояния каждого вида оборудования и его элементов. Это в полной мере касается пожарных рукавов. Если они целые, без дефектов, то вода, проходящая через них, будет доставлена к очагу возгорания в требуемом объеме и необходимом напоре. Поэтому существуют нормативы, которые касаются такого процесса, как испытание пожарных рукавов. Проводят тестирования с определенной периодичностью, которая указывается в технической сопроводительной документации к изделиям. Сам же процесс испытаний является гостированным и подчиняется ГОСТу 51049-2008.

Испытания пожарных рукавов

Виды пожарных рукавов

На сегодняшний день спасатели работают с тремя видами ПР:

  • всасывающими;
  • напорно-всасывающими;
  • напорными.

Виды пожарных рукавов

Всасывающие

Главная характеристика этого вида пожарных рукавов – работа от насоса под давлением. Основной материал производства – вулканизированная резина, выдерживающая большие нагрузки. Их диаметр достигает 200 мм, а вес – 6 кг. Отличительная особенность – отсутствие в комплекте головок. Основное назначение – забор воды из водоисточника и подача ее к месту тушения.

Назначение и использование всасывающих пожарных рукавов определяет их устройство. Основными частями их являются:

  • внутренняя резиновая камера;
  • два текстильных слоя;
  • проволочная спираль, дающая жесткость конструкции, работающей под давлением;
  • промежуточный резиновый слой;
  • внешняя текстильная оболочка.

Всасывающие пожарные рукава

Всасывающие ПР размещаются в специальных пеналах АЦ.

Напорно-всасывающие

Назначение и устройство этого вида пожарных рукавов сходно со всасывающими. Исключение составляет дополнительная функция – подача воды не только от резервуаров, но и от гидрантов под давлением. Именно поэтому обязательное условие для конструкции ПР – наличие металлического каркаса, закрытого кожухом из грубой ткани. Головки у него также не предусмотрены, то есть такой рукав работает только на перекачку ОТВ. Диаметр ПР – от 50 до 200 мм. Регламент устройства и использования напорно-пожарных рукавов прописан в отдельном ГОСТе 5398.76.

Напорно-всасывающие пожарные рукава

Напорные

Назначение этого вида пожарных рукавов – подача ОТВ к стволу под избыточным давлением около 2.8 атмосфер для дальнейшего непосредственного тушения. Считается самым распространенным типом оборудования, которым обязательно комплектуются автоцистерны, пожарные поезда, корабли.

Основу их конструкции составляет прочный тканевый кожух, покрытый внутри гидроизоляционными материалами. Снаружи обязательна металлическая арматура. В отличие от других видов эти ПР поставляются в полной сборке. Их диаметр – 300 мм, а масса достигает показателя 7 кг.

Напорные пожарные рукава

НР разделяются по стойкости к внешним воздействиям:

  • износостойкие (И);
  • маслостойкие (М);
  • термостойкие (Т).

Имеют значение и климатические условия их эксплуатации:

  • тропический климат;
  • умеренный (-40…+40°С);
  • холодный (-50…+40°С).

Тактико-технические характеристики

Характеристики ПР можно свести в общую таблицу.

Диаметр (мм) Масса (кг в 1 метре) Вид Рабочее давление (МПа) Расширение диаметра (%) Удлинение (%) Пропускная способность (л/с) Скорость воды (м/c)
20 0,25 РПМ, РПК-В, РПК-Н 1–3 5–10 5 1–3
40 0,34 11
65 0,55 17
150 1,2 РПМ 1,2 5 100

Общая классификация

Кроме классификации по назначению рукава различаются и по другим параметрам: материалу, используемым ОТВ и виду техники.

Для напорно-всасывающих

В зависимости от типа основного технического средства НВПР делятся на:

  • универсальные;
  • тип РПМ (на автоцистернах);
  • РПК-В, РПК-Н для ПК внутреннего и наружного тушения.

Рукав пожарный напорно-всасывающий

По материалу:

  • из натуральных тканей;
  • из синтетических волокон: прорезиненные и латексированные;
  • с двухсторонней защитой: с полимерным слоем или адаптированные на давление до 3 МПа.

Для всасывающих

В целях пожарной безопасности материал у этого вида рукавов бывает только один – толстая тканерезина с армирующим спиралевидным слоем. По стойкости к ОТВ они делятся на:

  • водяные;
  • типа КЩ, адаптированные к подаче разбавленных кислот и щелочей.

Рукав пожарный всасывающий

По климатическому использованию ВПР предполагают все три типа.

В общей классификации выделяют такой параметр, как «Условный проход». По нему установлен диапазон 25DN; 40 DN; 50 DN; 65 DN; 80DN; 90 DN и 150 DN. Важен также и показатель рабочего давления в системе, измеряемый в МПа: 1.0; 1.2; 1.6 и 3.0. Технические характеристики при этом зависят от вида рукавов: для всасывающих 3 МПа, для напорных – 1.6, а для ПК в жилых помещениях – 1.0.

Маркировка и срок службы


Эти надписи наносятся с обоих концов рукава на расстоянии от соединительной головки в 50 см (читабельность должна сохраняться на всем протяжении эксплуатации).

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава: ТТХ и испытания

Маркировка содержит:

  • название рукава;
  • знак пожарного рукава по ГОСТ;
  • обозначение;
  • размер для изделия по типу РПК;
  • месяц и год изготовления.

Маркировкой также служит цвет нити на тканом каркасе рукава, если у него нет наружного защитного покрытия. Такие нити называют просновкой. У РПМ их две, а у РПК – одна. У шланга, входящего в комплект автоцистерны, есть дополнительный идентификатор, который наносится в четырех метрах от любого конца.

На заметку. Гарантийный срок ПР составляет 10 лет.

Какому испытанию должны подвергаться рукава?

В нормативных документах указано несколько видов испытаний, которым должны подвергаться пожарные рукава. Испытания в полном объеме проводятся заводом-изготовителем после выпуска продукции, а также пожарной службой при приемке рукава. При проведении периодических испытаний объем проводимых мероприятий может быть сокращен. Ниже представлены основные виды испытаний пожарных рукавов.

Контроль выдерживаемого давления рукавом

Испытание и проверка пожарный рукавовВ процессе проверки определяется герметичность пожарного рукава и его способность выдержать избыточное рабочее давление. Для проверки один конец присоединяют к водопроводу, а на другой устанавливают заглушку, предварительно выпустив воздух. В течение 10 минут после наполнения рукава водой давление постепенно повышают до величин, установленных нормативными документами для каждого типа рукавов. После завершения испытания поверхность рукава осматривается на предмет обнаружения разрывов.

Рабочее давление пожарных рукавов
В зависимости от типа пожарного рукава различается величина максимального давления, которое он должен выдерживать. Величина испытательного давления варьируется от 0,2 МПа до 3,75 МПа. При этом для напорных рукавов значения будут выше по сравнению с всасывающими (см. табл. 1-3).


Испытательное давление для ВПР и НВПР, МПа (кг/см²)

Условный проход

Всасывающие рукава

Напорно-всасывающие рукава

80

0,3 ± 0,03 (3 ± 0,3)

1,2 ± 0,1 (12 ± 1)

100; 125

0,2 ± 0,02 (2 ± 0,2)


Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке
НПР
на герметичность при техническом обслуживании
и постановке на вооружение, МПа (кг/см²)

РПМ-1,2 (12,0)

РПМ-1.6 (16.0)

РПМ-3.0 (30.0)

0,8 ± 0,1 (8 ± 1)

1,0 ±0,1 (10 ±1)

1.8 ± 0,1 (18 ± 1)


Испытательное давление при проверке НПР на герметичность
после ремонта или хранения, МПа (кг/см²)

РПК

РПМ-1,2 (12.0)

РПМ-1,6 (16.0)

РПМ-3,0 (30.0)

1,25 ± 0,1 (12,5 ± 1)

1,5 ± 0,1 (15 ± 1)

2,0 ± 0,1 (20 ± 1)

3,75 ± 0,1 (37.5 ± 1)


⇒ Расход воды на увлажнение
Перколированные пожарные рукава специального исполнения отличаются одной характерной особенностью – их термостойкость достигается за счет увлажнения внутренних стенок водой или тушащим веществом, которое подается под давлением. Согласно нормативным документам перколированный рукав должен обеспечивать достаточный расход тушащего вещества на увлажнение. Для определения расхода рукав наполняют водой под давлением 1,25 МПа и оставляют на 5 минут. Затем давление понижается в два раза и выдерживается еще 20 минут. После этого рукав помещают в емкость и определяют количество пропускаемой воды.

По п. 5.10 ГОСТ Р 51049 перколированный шланг должен обеспечивать затраты ОТВ на увлажнение следующее (см. табл. 4).


Усл. прох., DN

25

40

50

65

80

90


Удельный расход на увлажнение
1 метра (л/мин.) при значен. до 0,5 МПа

0,06

0,12

0,16

0,22

0,26

0,32

⇒ На термостойкость
Поскольку при пожарах поверхность рукава нередко подвергается воздействию высоких температур, проверка на термостойкость имеет очень большое значение. Для испытания используется специальная установка, представляющая собой стеклянный корпус с нагревательным элементом внутри. На корпус надевают рукав и нагревают внутренний стержень до 300 или 450 градусов. После этого измеряется время, в течение которого рукав сохраняет целостность поверхности.

Пожарные шланги должны соответствовать показателям стойкости к термическому воздействию по ГОСТ Р 51049 (см. табл. 5).

Условное обозначение


Стойкость при контакте с нагретым стержнем,
с, не менее

Температура наружной
поверхн. стержня 300 °С

Температура наружной
поверхн. стержня 450 °С

РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90

30

РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90

60

РПК

5

⇒ На маслостойкость
В процессе эксплуатации пожарный рукав может контактировать с маслами и смазочными веществами, которые снижают его прочность. Для определения устойчивости к воздействию агрессивных веществ части рукава помещают в емкость с маслами и выдерживают в течение 3 суток. После этого их проверяют на разрыв и определяют прочность соединения каркаса рукава с внутренним слоем.

Рабочее давление, МПа

Разрывное давление, МПа, не менее

1,0

2,0

1,2

2,4

1,6

3,5

3,0

6,0

Испытания напорного пожарного рукава на абразивный износ

⇒ На абразивный износ
Испытания напорного пожарного рукава на абразивный износ проводятся на специальной установке, которая представляет собой валик, вращающийся вокруг своей оси. На нем закрепляется наждачная бумага, после чего валик помещается внутрь рукава, наполненного водой.

Испытание показывает, сколько циклов абразивного износа выдерживает рукав до появления влаги на внешней поверхности. В зависимости от сферы использования и диаметра рукав должен выдерживать от 15 до 50 циклов.

Устойчивость к износу от трения (абразивного влияния), проверяют на специальном станке для тестов (см. рис. 1).

⇒ Контроль изменения длины и диаметра
При наполнении пожарного рукава водой он изменяет свои размеры и диаметр. Нормативные документы допускают увеличение размеров на 5 % от первоначального значения для шлангов, используемых с пожарными машинами и изменение длины на 5 %, а диаметра на 10 % для рукавов, которыми комплектуются пожарные краны. Проверка производится следующим образом:

  • с одного конца рукава подключают насос;
  • противоположный конец оснащают заглушкой с устройством для стравливания воздуха;
  • в рукав закачивают воду;
  • на внешней стороне делаются метки через каждый метр, и измеряется диаметр;
  • давление повышается до 0,1 МПа и выдерживается несколько минут;
  • производятся повторные измерения длины рукава между метками и его диаметра.

Средние арифметические значения длины и диаметра сравнивают с нормативными показателями и определяют процент отклонения.

Испытание пожарных рукавов

Особенности приемки

За правила приемки отвечает ГОСТ 15.309. Чтобы оценить качество изделия, его подвергают различным тестированиям:

  • предварительные, согласно ГОСТ Р 15.201;
  • приемо-сдаточные: нужно дать продукции отстоятся сутки после изготовления и лишь потом замерять диаметр и длину, а также проверять маркировку и комплектность;
  • периодические: на виды стойкости и разрывное давление;
  • типовые, если была замена сырья, или преобразовывалась конструкция;
  • сертификационные, согласно положениям действующего стандарта.

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава: ТТХ и испытанияПожарные рукава

Правила и сроки хранения

Рукав напорный 40 мм диаметра, а также другие шланги такого же типа хранятся:

  • в скатках на стеллажах в вертикальном положении;
  • лежа на поддонах в нумерованных ячейках;
  • в двойных скатках, если используются боевыми расчетами;
  • в автомобиле шланги накручиваются на специальные катушки.

Для всасывающих рукавов скатки не применяются, поскольку их каркас имеет проволочную спираль. Эту продукцию содержат в специальных пеналах. Срок хранения не может превышать периода эксплуатации (10 лет).

Склад должен быть защищен от ультрафиолета. Нельзя располагать продукцию возле отопительных приборов, а также ГСМ. Температура в помещении не должна опускаться ниже нуля по Цельсию.


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий